摘要:目前国内手工卡片制造企业，普遍存在着管理不科学，工人素质低，生产流程中效率低的问题，导致手工卡片的生产效率低，消耗成本高，大大减少了企业所获取的利润。在手工卡片的制作中，不需要高的科学技术，也不需要复杂的机器设备，主要依赖于人的动作，通过手与脑的协调运作，完成生产目的。也就是说，手工卡片制作中人起着绝对的主导性，手工卡片生产流程优化的研究对象应当以人为主。
本论文运用人误研究的方法，分析总结了学者们已经取得的研究成果，以此为理论基础，对手工卡片的生产流程进行分解并做了细致的研究，找到了易出现人误的工序，系统地分析了手工卡片生产流程中人误产生的原因、影响，提出了定性的制度措施与定量的重排生产流程和合理安排工人的预防人误的方法，达到优化生产流程的目的。并且以Q75号卡片生产为案例，验证了本论文的研究结论。
关键词：手工卡片；人误；生产流程；工序
目录
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论-1
1.1 研究依据-1
1.1.1 研究背景-1
1.1.2 研究意义-1
1.1.3 研究目的-1
1.2 人误概述-1
1.2.1 人误的定义-1
1.2.2 人误产生的原因-2
1.3 国内外研究综述-3
1.3.1 国内研究综述-3
1.3.2 国外研究综述-3
1.4 研究内容-4
第2章 唯思美卡片的制作过程-7
2.1 案例来源-7
2.2 Q75号卡片制作流程-7
2.2.1 Q75号卡片简介-7
2.2.2 Q75号卡片制作工序的拆分-8
2.2.3 手工卡片制作主要工序介绍-9
2.3问题的提出-10
第3章 Q75号卡片制作过程中的人误分析-13
3.1 Q75号卡片制作过程的人误-13
3.1.1 各工序出现人误的特点-13
3.1.2 点和贴出现人误的特点-13
3.1.3 点、贴工序中可能出现人误的统计-13
3.2 Q75号卡片制作过程中人误出现的原因分析-15
第4章Q75号卡片生产流程的优化-17
4.1优化案例简介-17
4.2 定性角度优化生产流程-17
4.2.1 屏障分析-17
4.2.2 Q75号卡片生产流程中人误问题的解决方法-17
4.3 定量角度优化生产流程-18
4.4 优化结果与推广意义-22
4.4.1 优化结果-22
4.4.2 推广意义-22
第5章 总结与展望-25
5.1 研究总结-25
5.2 研究的不足与展望-25
参考文献-26
致谢-27
