摘要:本课题研究的发动机曲轴应用在汽车发动机中，本设计主要围绕发动机曲轴的工艺规程和专用夹具设计进行研究，其内容包括了解曲轴结构，确定曲轴的生产类型，相关的技术要求。在此基础上，选择毛坯，确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，绘制毛坯图。CAD绘制标准零件图，并在认真详细分析零件图后，进行基准的选择，制定了表面加工方法，划分加工阶段，根据生产类型确定工序的集中和分散，合理地安排工序，编排合适的工艺路线；进行详细的大量计算，包括：加工余量、工序尺寸和公差的确定、切削用量的计算及时间定额的计算。从而制定出一套合理的机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。
第二部分的设计是本课题的重点也是难点，主要围绕专有钻床类夹具的设计，用卧式双面中心孔钻床，为铣断面打中心孔这道工序设计一钻床夹具。首先明确夹具设计的主要任务，通过确定定位元件，导向装置，夹紧机构得出夹具的结构方案，查阅相关国家标准，绘画夹具装配图。
总之，曲轴加工工艺的安排以及专用夹具的设计是一项非常复杂的高难度工作，它是一种需大批量生产的零件，且技术要求比较高，为了确保产品的质量和水平，设计工作按照科学的程序进行，分清主次，合理取舍。
关键词 曲轴；加工工艺；工艺规程；制造工艺；夹具
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 研究的方向及存在的问题-1
1.2 设计目的和意义-1
1.3 曲轴零件及其工艺特点-1
2 工艺过程设计-3
2.1 计算生产量及确定生产类型-3
2.2 毛坯的选择-3
2.3 确定加工余量及毛坯尺寸-3
2.4 设计毛坯图-4
2.5 定位基准的选择-4
2.6 加工阶段的划分与工序顺序的安排-5
2.7 制定工艺路线-6
2.8 确定切削用量及基本时间-7
3 夹具的设计-11
3.1 机床夹具的分类、组成和功用-11
3.2 发动机曲轴夹具的设计思路-11
3.3 曲轴连杆轴颈粗磨夹具设计-12
3.3.1 定位基准的选择-12
3.3.2 工件的六点定位规则-13
3.3.3 专用机床夹具的组成-13
3.3.4 定位元件选用-13
3.3.5 夹紧元件的选择-14
3.3.6 磨削力及夹紧力的计算-14
3.3.7 定位误差分析-16
3.3.8 夹具结构设计及使用-17
4 结论-21
致谢-22
参考文献-23
