摘要:冲裁弯曲级进模广泛用于金属成形零件的生产。本文介绍了支架零件多工位级进模的设计，分析了支架的冲压工艺和冲压工序的组成，对载体和排样设计方案作了比较与选择，分析了产品外形合理的接边工艺，确定了条料的送进与导料方式及定距结构形式，并对模具的主要部件设计作了详细地说明。同时也包含了冲裁力计算，定距方法，冲裁间隙选择，压力中心计算的设计要点。模具上、下固定板具有高精度和长寿命，可快速更换凹模镶块，且重复装配精度高，简化了弯曲工艺，卸料板上安装了弯曲凹模，卸料板既可弹性压料又可刚性卸料。模具结构合理简单、制作容易、节省开支。使模具生产成本降低，提高经济效益，对此类零件的级进模设计有参考价值。
关键词：支架；冲裁弯曲；多工位级进模；工艺分析；排样图
目录
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论-1
1.1 毕业设计目的、要求与任务-1
1.1.1毕业设计目的-1
1.1.2毕业设计的要求-1
1.2 设计任务-2
第2章 制件的结构及工艺性分析-3
2.1 冲裁的工艺性-3
第3章 工艺方案的确定-5
3.1排样方案-5
3.2模具总体结构的确定-6
3.2.1送料结构设计-7
3.2.2托料、导向装置-7
3.2.3导正装置-7
3.3工艺设计-7
3.3.1工件尺寸计算-7
3.3.2 确定搭边-8
3.3.3 确定条料宽度-8
3.3.4步距的计算-9
3.3.5材料的利用率的计算-9
3.3.6 压力中心的计算-10
3.3.7 冲裁力的计算-15
3.3.8弯曲力的计算-16
3.3.9凸凹模刃口尺寸计算-18
3.3.10弯曲凸凹模刃口尺寸计算-24
3.4 凸凹模具设计-25
3.4.1凹模板尺寸-25
3.4.2 凹模垫板尺寸-26
3.4.3 模架尺寸-26
3.4.4 凸模固定板-26
3.4.4 卸料板尺寸-26
3.4.5 凸模-27
3.4.6 凹模镶件-27
3.4.7 级进模中小孔与细小凸模冲裁结构设计-27
3.4.8 卸料装置-28
3.4.9 镶件-28
3.4.10弹簧固定-28
3.5 其他零件的设计-28
3.5.1 导正销的确定-28
3.5.2 浮顶块和顶杆的设计-29
3.5.3防止制件或废料回弹的装置-29
3.5.4 绘制总装图与非标准零件图-29
第4章 结论-31
第5章 致谢-33
参考文献-35
