日产50吨酸乳车间设计_食品科学与工程.doc

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  • 更新时间:2014-12-16
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摘要:本设计是根据江南大学食品学院下达的“毕业设计任务书”而进行的。

本设计承担日产50吨酸乳车间设计。在设计过程中,主要从市场和销售策略等方面进行了可行性研究和工艺论证,并且在此基础上进行了物料衡算、热量衡算以及对劳动力和水、电、汽的估算等。对主要的设备进行了选型。

在完成设计说明书的基础上,绘制了产品工艺流程图、车间平面布置图、车间立剖图和车间管路透视图。

总设计原则:生产向机械化、自动化、连续化方向发展,因地制宜,力求工艺技术上合理、可靠、先进,全厂布局科学、规范、灵活,积极参考有关厂家的建厂经验,采用国内成熟的工艺及有关生产实践中先进的技术及成果,并对今后发展留有一定的余地。[1]

本设计选择了目前比较成熟的酸乳生产加工工艺。

酸乳的工艺流程为:

收奶→过滤→冷却→净乳→均质→预热杀菌→接种→

   灌装→发酵→冷却→验收→凝固型酸乳

 

   发酵→冷却破乳→灌装→搅拌型酸乳

通过物料衡算和能量衡算,设计者选择(设计)出了较为合理的设备。在设计整个车间的过程中设计者把握了以下几个基本原则:①严格按照食品工厂的卫生要求,人流物流严格分开,对进车间人员要求更衣、消毒;②设备布局力求整齐、合理,对相同类型的设备在不引起流程混乱的前提下力求集中布置,充分利用有限的车间空间;③原料质量严格把关,做到从液态乳收集源头开始抓起;④厂房设计力求稳固务实,力求不做无所谓的投入。

在设计和设备的选择过程中,在卫生方面主要做到了以下几点:①设备采用CIP自动清洗系统,保证了生产使用的设备卫生,从而保证了产品的质量;②在污水的处理方面,采用了曝气法和生物氧化膜相结合,保证了环境的卫生,体现了企业环保精神。

本设计中注重吸取其他生产厂家的成功经验和教训,参考国际上先进工艺对成熟的传统工艺做了优化处理,使设计达到最好的效果。

关键词:酸乳;工艺论证;设备选型