摘要:本文根据S195柴油机机体的具体情况和生产纲领要求，较详细地设计了S195柴油机机体加工工艺方案的设计原则和工艺路线，在工艺方案的设计研究过程中，选择了各组合机床，首先利用组合机床进行顶、底面、两端面的粗铣、两侧面的粗铣，然后进行上下底面、两端面、两侧面的精铣。然后进行前后面、右面各孔的粗加工、精加工。再进行上下面及侧面各孔钻加工。最后进行攻丝。通过论证分析，体现了所选方案设计的合理性、可性行。另外，选择合理的切削用量，对提高产品加工的质量、生产率、成本、设备利用率等指标有重要作用。作为制造系统重要组成部分的夹具设计和机床设计部分，制造系统对其提出了较高的要求。本文从提高柴油机制造技术出发，详细地阐述了夹具设计中的设计原则、升级步骤、注意点等，针对钻上下两面设计出了一套专用夹具，以满足箱体钻孔的大批量生产要求。
总之，本文是本人通过工艺设计、设备选型到工艺试制等一系列过程的亲身体验所完成的，是一篇理论结合实际的文章。
关键词 S195柴油机；加工工艺；钻床夹具；组合机床
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 毕业设计开始了-1
1.1.1意义-1
1.2制造业的发展概况-1
1.3指导思想-1
1.4要解决的问题-2
2 S195柴油机简介-3
2.1概述-3
2.2 S195柴油机箱体的作用-3
2.3 S195柴油机箱体的技术分析-3
3箱体零件工艺设计-5
3.1 概述-5
3.2 工艺规程设计-5
3.2.1确定零件生产类型-5
3.2.2确定零件毛坯的种类和制造方法-5
3.2.3 工艺方案的制定原则分析-5
3.2.4 组合机床工艺过程确定的原则-6
3.3工艺方案制定的基本原则及主义问题-6
3.3.1粗、精加工分开原则-6
3.3.2工序集中与分散的原则-7
3.3.3制定工艺方案应注意的其它问题-8
3.4 S195柴油机的加工工艺路线编制-8
3.4.1加工方法的选择-8
3.4.2工艺路线的确定-10
3.5S195切削用量和时间定额的限制-14
3.5.1 切削用量的选择原则-14
3.5.2切削用量和时间定额-15
3.5.3镗孔-17
3.5.4钻、扩、铰孔-18
3.5.5 攻丝-20
4专用夹具的设计-21
4.1组合机床-21
4.1.1组合机床简介-21
4.1.2组合机床的特点-23
4.1.3组合机床切削用量的选择-23
4.2机床夹具的概述-24
4.2.1机床夹具及其组成-24
4.2.2机床夹具的分类-25
4.2.3机床夹具的功用-25
4.3对夹具的要求-25
4.4箱体类零件定位基准的选择-26
4.4.1定位与基准的概念-26
4.4.2定位元件的选用及误差计算-27
4.5专用夹具的设计步骤-28
4.5.1研究原始材料-28
4.5.2夹具公差配合的制定-29
4.5.3夹具技术条件的制订-29
4.6夹具整体方案设计-29
4.6.1专用钻床夹具设计特点-29
4.6.2夹具元件的选择与设计-30
结论-33
致谢-34
参考文献-35
