摘要:本次设计是掘进机箱体零件的加工工艺规程及其专用夹具设计。掘进机箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以掘进机箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。
关键词 加工工艺；组合机床；专用夹具
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
2箱体零件分析及任务书-2
2.1概述-2
2.2箱体零件的功用、分类-2
2.3箱体零件的技术分析、要求-3
3工艺规程的制定-4
3.1掘进机箱体材料及毛坯-4
3.2生产类型及工艺特征-4
3.3定位基准的选择-4
3.3.1粗基准的选择原则-5
3.3.2精基准的选择-5
3.4工艺路线的拟定-5
3.5毛坯机械加工余量及工序尺寸确定-9
3.5.1毛坯机械加工余量确定-9
3.5.2工序尺寸确定-9
3.6主要切削用量的确定-11
3.6.1选择切削用量时考虑的因素-11
3.6.2粗精铣大底面（下表面）切削用量的制定-11
3.6.3镗孔-14
3.6.4钻、扩、铰孔-19
4 组合机床总体设计-24
4.1 组合机床概述-24
4.2制定组合机床工艺方案注意事项-24
4.2.1 组合机床设计应满足的基本要求-24
4.2.2针对零件特点设计组合机床-25
4.3组合机床设计-26
4.3.1概述-26
4.3.2组合机床总体设计-27
5专用夹具的设计-30
5.1 机床夹具的作用-30
5.2 对夹具的要求-30
5.3 箱体类零件定位基准的选择-30
5.4专用夹具的设计步骤-31
5.4.1确定夹具的结构方案-31
5.4.2绘制夹具总装配图-32
5.4.3标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求：-32
5.5 夹具公差配合的制订-32
5.5.1制订夹具公差与技术条件的依据：-32
5.5.2制订夹具公差和技术条件的基本原则：-32
5.5.3夹具公差的制订-33
5.6 夹具技术条件的制订-33
5.7 夹具整体方案设计-33
5.7.1基准的选择-33
5.7.2 夹具元件的选择与设计-33
5.7.3切削夹紧力的计算-34
5.7.4“一面两销”定位方式计算-35
5.8夹具设计及操作的简要说明-36
结 论-37
致谢-38
参考文献-39
