摘要:本论文主要分析了掘进机箱体孔专用镗床及夹具的设计，主要步骤和内容分为：
1) 箱体零件工艺设计
在分析了被加工箱体具体结构及主轴孔精度要求的基础上，详细制定了箱体加工整体加工工艺路线和精镗工序加工工艺流程(包括工件定位、夹紧、加工刀具的选择、切削用量的确定、切削力与切削功率的计算等)。
2) 组合机床专机设计
根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，确定组合镗床的配置方案。对专机进行总体设计－三图一卡。
3）精镗孔专用夹具设计
根据该孔系的尺寸精度和位置精度的要求，确定定位基准和定位方式，设计夹紧机构、导向机构、控制系统，绘制夹具总装图，并拆画夹具的主要零件图。
关键词 掘进机箱体；加工工艺；镗床夹具
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 序言-1
1.2床夹具的概述-1
1.2.1机床夹具的概述及其组成-1
1.2.2机床夹具的分类-1
1.3夹具中的定位-2
1.3.1件的装夹方法及获得尺寸精度的方法-2
1.3.2常用定位方法及其所用的定位元件-3
2 掘进机箱体简介-4
2.1概述-4
2.2 掘进机箱体的作用-4
2.3 掘进机箱体的技术分析-4
3 箱体零件工艺设计-6
3.1 零件的分析-6
3.1.1零件的功用-6
3.1.2 零件的结构特点-6
3.1.3 零件的工艺分析-7
3.2 工艺规程设计-8
3.2.1确定零件生产类型-8
3.2.2确定零件毛坯的种类和制造方法-9
3.2.3 工艺方案的制定原则分析-9
3.2.3.1 组合机床概述-9
3.2.3.2 组合机床工艺方案制定的影响-9
3.2.4 组合机床工艺过程确定的原则-9
3.2.4.1 先面后孔的加工顺序-10
3.2.4.2 粗精加工分阶段进行-10
3.2.4.3 工序集中原则-10
3.2.5定位基准的选择-11
3.2.5.1 工艺基准选择的原则及注意的问题-11
3.2.5.2 工艺基准的选择原则-11
3.2.5.3 精基准的选择-11
3.2.6工艺路线的分析-12
3.3 切削用量和时间定额的确定-14
3.3.1 切削用量的选择原则-14
3.3.2切削用量和时间定额-15
4组合机床总体设计—"三图一卡"-30
4.1 零件加工工序图-30
4.1.1被加工零件工序图的作用与内容-30
4.1.2 绘制零件加工工序图的规定及注意事项-30
4.2 零件加工示意图-30
4.2.1 零件加工示意图的作用和内容-30
4.2.2绘制零件加工示意图的注意事项-30
4.3机床联系尺寸图-30
4.3.1 机床联系尺寸图的作用与内容-30
4.3.2 绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容-31
4.3.3 绘制机床联系尺寸图的注意事项-32
4.4机床生产率计算卡-32
5专用夹具的设计-34
5.1对夹具的要求-34
5.2箱体类零件定位基准的选择-34
5.3专用夹具的设计步骤-35
5.4夹具公差配合的制订-36
5.5夹具技术条件的制订-36
5.6 夹具整体方案设计-36
5.6.1专用镗床夹具设计特点-36
5.6.2夹具元件的选择与设计-36
5.6.3 镗套的选择-38
结论-39
致谢-40
参考文献-41
